Διάμετρος βίδας έγχυσης και χωρητικότητα βολής: Οδηγός αντικατάστασης

1. Ποια είναι η ικανότητα βολής μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση;

Η ικανότητα βολής περιγράφει τη δηλωμένη μέγιστη ικανότητα παροχής της μονάδας έγχυσης σύμφωνα με την καθορισμένη βάση αξιολόγησης. Μπορεί να εκφραστεί ως υπολογιζόμενος όγκος σε cm³ ή ως βάρος αναφοράς σε γραμμάρια πολυστυρενίου (g PS). Το απαιτούμενο μέγεθος βολής είναι το υλικό που απαιτείται για έναν συγκεκριμένο κύκλο χύτευσης.

Η μέγιστη χωρητικότητα και η χρησιμοποιήσιμη χωρητικότητα διαφέρουν

Το γεωμετρικό μέγιστο δεν ορίζει κατάλληλο παράθυρο λειτουργίας για κάθε ρητίνη. Επιτρέψτε την πραγματική διαδικασία, τα όρια διαδρομής του OEM και το απαιτούμενο μαξιλάρι. Το μαξιλάρι είναι μια παρατήρηση της θέσης της βίδας που σχετίζεται με το υλικό που παραμένει μπροστά από τη βίδα σε ένα καθορισμένο σημείο του κύκλου. καθορίστε εάν εννοείτε το ελάχιστο μαξιλάρι ή τη θέση στο τέλος της λαβής.

Διατηρήστε τη βαθμολογία, τη ρύθμιση του ελεγκτή και τη μετρημένη συνολική λήψη σε ξεχωριστές γραμμές στο φύλλο ανασκόπησης. Αυτό εμποδίζει μια τιμή αναφοράς να γίνει αθόρυβα κριτήριο αποδοχής.

2. Πώς η διάμετρος και η διαδρομή βίδας καθορίζουν τον όγκο έγχυσης;

Για ιδανική κυλινδρική μετατόπιση, πολλαπλασιάστε την περιοχή διατομής της βίδας με την αξονική διαδρομή. Με διάμετρο και διαδρομή σε χιλιοστά, διαιρέστε με το 1.000 για να μετατρέψετε mm³ σε cm³:

Χρησιμοποιήστε τον σωστό ορισμό της διαδρομής

Η μέγιστη διαδρομή, η θέση μέτρησης, η κίνηση αποσυμπίεσης και η πραγματική διαδρομή προς τα εμπρός είναι διαφορετικές ποσότητες. Καθορίστε την αναφορά θέσης του μηχανήματος πριν αφαιρέσετε τις εμφανιζόμενες τιμές. Το κλείσιμο της βαλβίδας, η συμπίεση τήγματος και η διαρροή μπορούν επίσης να διαχωρίσουν την ιδανική μετατόπιση από το υλικό που φτάνει στο καλούπι.

Η βίδα L/D περιγράφει το μήκος εργασίας σε σχέση με τη διάμετρο. Δεν είναι η διαδρομή της έγχυσης και δεν μπορεί να αντικαταστήσει το S στον υπολογισμό του όγκου. Το συνολικό μήκος του εξαρτήματος είναι και πάλι μια άλλη διάσταση.

3. Γιατί μια μεγαλύτερη βίδα μπορεί να παρέχει περισσότερο όγκο αλλά λιγότερη πίεση;

Υπό την απλοποιημένη συνθήκη της ίσης αξονικής δύναμης έγχυσης, η πλαστική πίεση είναι περίπου η δύναμη διαιρούμενη με την περιοχή της βίδας: p ≈ F/A. Η αύξηση της διαμέτρου αυξάνει την περιοχή, οπότε η ίδια δύναμη παράγει λιγότερη πίεση. Τα πραγματικά όρια του μηχανήματος εξαρτώνται από τον ηλεκτροκινητήρα και την καθορισμένη διαμόρφωση της μονάδας έγχυσης.

Διαβάστε έναν πραγματικό πίνακα μονάδων έγχυσης

Οι ακόλουθες τιμές προέρχονται από τα τεχνικά δεδομένα ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION της ARBURG, μονάδα έγχυσης 400, εκτυπωμένη σελίδα 3. Παρουσιάζουν επιλογές OEM και όχι προδιαγραφές αντικατάστασης EJS.

Πηγή:Αρχικά τεχνικά στοιχεία ARBURG, σελίδα 3. Ο κατασκευαστής σημειώνει ότι οι προδιαγραφές εξαρτώνται από τη διαμόρφωση, τη διαδικασία και το υλικό, και η μέγιστη πίεση και ροή έγχυσης μπορεί να αποκλείονται αμοιβαία.

Συγκρίνετε την πίεση και τον ρυθμό έγχυσης που είναι διαθέσιμος στο επιθυμητό σημείο λειτουργίας. Ένας πίνακας που περιέχει πολλές μέγιστες τιμές δεν υπόσχεται ότι το μηχάνημα μπορεί να τις παραδώσει όλες ταυτόχρονα.

Η χωρητικότητα του σφιγκτήρα δεν αναγνωρίζει τη βίδα

Ακόμη και σε καλούπια έγχυσης μεγάλης χωρητικότητας, η δύναμη σύσφιξης από μόνη της δεν μπορεί να αναγνωρίσει την εγκατεστημένη μονάδα έγχυσης. Καταγράψτε τον κωδικό μονάδας, την τρέχουσα διάμετρο της βίδας και την τεκμηρίωση του μηχανήματος. Ένα μηχάνημα με την ίδια βαθμολογία σφιγκτήρα μπορεί να έχει διαφορετική επιλογή βίδας, μετάδοσης κίνησης ή διαδρομής.

4. Πώς επηρεάζουν οι κοιλότητες, τα σπρέι και οι δρομείς τον απαιτούμενο όγκο βολής;

Υπολογίστε το υλικό που απορρίπτεται στο πλήρες σύστημα καλουπώματος κάθε κύκλο. Για ένα συμβατικό καλούπι ψυχρού δρομέα, η αρχική ισορροπία μάζας είναι:

Τι είναι το sprue στη χύτευση με έγχυση;

Το σπρέι είναι η κύρια δίοδος που μεταφέρει το τήγμα από το ακροφύσιο στο σύστημα τροφοδοσίας του καλουπιού. το στερεοποιημένο υλικό από αυτό το πέρασμα ονομάζεται επίσης σπρού. Σε ένα κρύο καλούπι δρομέα, ζυγίστε το με τους δρομείς όταν προσδιορίσετε τη συνολική βολή. Καταγράψτε εάν το αναγραφόμενο μερικό βάρος είναι κομμένο καθαρό ή περιλαμβάνει οποιοδήποτε προσαρτημένο υλικό τροφοδοσίας.

Τα καλούπια μονής κοιλότητας απαιτούν τη μάζα ενός μέρους της κοιλότητας. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων απαιτούν το άθροισμα όλων των κοιλοτήτων. Διατηρήστε τη μέθοδο ζύγισης σταθερή και μετρήστε κάθε προϊόν που έχει αποφορτιστεί μία φορά.

Hot runner vs cold runner: μετρήστε το σωστό υλικό

Ένα σύστημα ψυχρού δρομέα εκτοξεύει το στερεοποιημένο υλικό τροφοδοσίας του με κάθε κύκλο. Ένας ζεστός δρομέας συγκρατεί λιωμένο υλικό στα θερμαινόμενα κανάλια του, επομένως ολόκληρο το εσωτερικό του απόθεμα δεν προστίθεται στο βάρος βολής σε κάθε κύκλο. Το υλικό που διατηρείται εξακολουθεί να έχει σημασία κατά την αξιολόγηση του θερμικού ιστορικού και του χρόνου παραμονής.

Μετατρέψτε τη μάζα χρησιμοποιώντας μια καθορισμένη βάση υλικού

Για μια εκτίμηση όγκου, χρησιμοποιήστε V = m/ρ με κατάλληλη πυκνότητα τήγματος ή την τεκμηριωμένη μέθοδο μετατροπής υλικού του OEM. Καταγράψτε την ποιότητα της ρητίνης και τη βάση της τιμής. Η χύδην πυκνότητα σφαιριδίων και η στερεά πυκνότητα σε θερμοκρασία δωματίου δεν είναι εναλλάξιμα με την πυκνότητα σε συνθήκες επεξεργασίας.

Χρησιμοποιήστε καθοδήγηση χωρητικότητας για συγκεκριμένο υλικό

Η Celanese συνιστά λήψεις από 30% έως 70% της μέγιστης χωρητικότητας του μηχανήματος για τις οικογένειες ακετάλης Celcon και Hostaform, ενώ η καθοδήγηση Vectra LCP δίνει 50% έως 75%. Αυτές είναι συστάσεις για υλικό-οικογένεια που προορίζονται για τη διαχείριση του χρόνου παραμονής και όχι για ένα εύρος καθολικής αποδοχής για κάθε ρητίνη. ΒλέπωΟι τυπικές οδηγίες χύτευσης με έγχυση της Celanese.

Ορίστε τον αριθμητή και τον παρονομαστή πριν υπολογίσετε τη χρήση. Ο συνολικός όγκος λήψης διαιρούμενος με τον θεωρητικό μέγιστο όγκο είναι μια γεωμετρική αναλογία. Δεν περιλαμβάνει κάθε δυναμικό αποτέλεσμα ούτε ικανοποιεί αυτόματα τη σύσταση επεξεργασίας ενός προμηθευτή υλικού.

5. Ένα επεξεργασμένο παράδειγμα: συγκρίνετε επιλογές βιδών 40 mm και 45 χλστ

Για αυτό το παράδειγμα, ξεκινώ με μια υποθετική συνολική βολή 72 g, συμπεριλαμβανομένου όλου του υλικού που εκκενώνεται κάθε κύκλο, και υποθέτω ότι η πυκνότητα τήγματος είναι 0,80 g/cm³. Η πυκνότητα είναι μια είσοδος υπολογισμού, όχι μια καθορισμένη ποιότητα ρητίνης. Ο απαιτούμενος όγκος τήγματος είναι επομένως 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.

Στη συνέχεια, συγκρίνω δύο υποψήφιες ρυθμίσεις μονάδας έγχυσης με διάμετρο βιδών 40 mm και 45 mm, καθεμία με υποτιθέμενη μέγιστη διαδρομή 160 mm:

Και οι δύο θεωρητικοί τόμοι υπερβαίνουν τη ζήτηση του παραδείγματος. Θα εξακολουθούσα να ελέγξω την ικανότητα πίεσης, τις συνθήκες ρητίνης, το μαξιλάρι και τον χρόνο ανάκτησης πριν επιλέξω οποιαδήποτε διαμόρφωση. Ένα χαμηλότερο ποσοστό χρήσης από μόνο του δεν κάνει τη μεγαλύτερη επιλογή καλύτερη.

Αυτοί οι υπολογισμοί δεν περιλαμβάνουν μετατόπιση κλεισίματος βαλβίδας, συμπίεση τήγματος και διαρροή. Συγκρίνουν πλήρεις διαμορφώσεις υποψηφίων. δεν επιτρέπουν την τοποθέτηση βίδας 45 mm σε κάννη σχεδιασμένη για βίδα 40 mm.

6. Μπορεί η βίδα να πλαστικοποιήσει τη βολή εντός του διαθέσιμου χρόνου;

Η χωρητικότητα βολής μετρά πόσο υλικό μπορεί να εγχύσει μια μονάδα. Η ικανότητα πλαστικοποίησης αφορά το πόσο γρήγορα μπορεί να παρασκευάσει χρησιμοποιήσιμο τήγμα υπό τις καθορισμένες συνθήκες. Μια βίδα μπορεί να έχει αρκετό γεωμετρικό όγκο και εξακολουθεί να χρειάζεται πολύς χρόνος για να ανακτηθεί.

Υπολογίστε τη ζήτηση από το πραγματικό παράθυρο ανάκτησης

Συνεχίζοντας το υποθετικό παράδειγμα των 72 g, ένας κύκλος 24 δευτερολέπτων καταναλώνει κατά μέσο όρο 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Εάν ο πραγματικός διαθέσιμος χρόνος για πλαστικοποίηση είναι μόνο 8 δευτερόλεπτα, η απαιτούμενη μέση ταχύτητα κατά τη διάρκεια αυτού του παραθύρου είναι 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.

Θα συγκρίνω τη ζήτηση παραθύρων με τη δυνατότητα ειδικής ρητίνης και τα αρχεία δοκιμών σε αποδεκτή ποιότητα τήξης. Η αύξηση της ταχύτητας της βίδας χωρίς έλεγχο της κατάστασης του υλικού μπορεί να ανταλλάξει ένα πρόβλημα χρόνου με ένα πρόβλημα θερμότητας ή ποιότητας τήξης.

Ο χρόνος παραμονής χρειάζεται ξεχωριστή εκτίμηση

Ο μέγιστος όγκος σάρωσης δεν είναι το συνολικό απόθεμα υλικού στην κάννη, τα βιδωτά κανάλια και τις μπροστινές διόδους. Η διαίρεση με τον όγκο βολής και ο πολλαπλασιασμός με τον χρόνο κύκλου δεν παράγει μια αξιόπιστη μέτρηση του συνολικού χρόνου παραμονής.

Εκτιμήστε τη συγκράτηση, την απόδοση, τις διακοπές και τη θερμοκρασία τήξης μαζί. του CelaneseΟδηγός χύτευσης Rynite PET, στη συζήτησή του για τη θερμοκρασία τήξης και κυλίνδρου, εξετάζει τη σχέση μεταξύ του μεγέθους βολής, του χρόνου κύκλου και των συνθηκών παραμονής. Εφαρμόστε τον οδηγό για την πραγματική ποιότητα ρητίνης. Οι συστάσεις PET δεν είναι ρυθμίσεις για όλα τα πλαστικά.

7. Τι πρέπει να ταιριάζει κατά την αντικατάσταση βίδας έγχυσης και κάννης;

Κάντε την αναθεώρηση διεπαφής ανιχνεύσιμη

Για κάθε πεδίο που δεν έχει επιλυθεί, ονομάστε ποιος θα το επιβεβαιώσει. Διαχωρίστε τις ονομαστικές διαστάσεις του νέου εξαρτήματος από τις μετρήσεις του φθαρμένου υλικού. Εάν λείπει το αρχικό σχέδιο, χρησιμοποιήστε την αναγνώριση OEM, τις μετρήσεις με ετικέτα και τα ταιριαστά μέρη για να δημιουργήσετε μια αναθεωρήσιμη προδιαγραφή.

Μια αλλαγή διαμέτρου απαιτεί επίσης επανεξέταση της ταιριαστής κάννης, της μύτης της βίδας, του φορτίου κίνησης, της μετατροπής ελέγχου και της επιτρεπόμενης διαμόρφωσης OEM. Για αναγνώριση εξαρτήματος βαλβίδας, χρησιμοποιήστε τοΟδηγός βίδας και δακτυλίου ελέγχου EJS.

8. Πώς πρέπει να επιθεωρείται και να επικυρώνεται μια αντικατάσταση;

Διαχωρίστε την αποδοχή των κατασκευασμένων εξαρτημάτων από την επικύρωση της διαδικασίας χύτευσης. Μια αναφορά διαστάσεων απαντά εάν ένα εξάρτημα πληροί τις συμφωνημένες προδιαγραφές του. Μια δοκιμή παραγωγής απαντά εάν η εγκατεστημένη διαμόρφωση πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις εργασίας.

Συμφωνήστε τις ποσότητες δειγμάτων και τα κριτήρια επιτυχίας/αποτυχίας πριν από τη δοκιμή. Διατηρήστε τον βαθμό ρητίνης, τη διαμόρφωση κοιλότητας, το σύστημα δρομέα και τη μέθοδο μέτρησης με τα αποτελέσματα, έτσι ώστε οι μεταγενέστερες συγκρίσεις να χρησιμοποιούν την ίδια βάση.

Η διακύμανση βάρους, η κίνηση του μαξιλαριού ή η μεγαλύτερη ανάκτηση μπορούν να δικαιολογήσουν την έρευνα, αλλά κανένα δεν προσδιορίζει ανεξάρτητα ένα αποτυχημένο εξάρτημα. Ελέγξτε την προετοιμασία του υλικού, τις συνθήκες τροφοδοσίας, τις ρυθμίσεις του μηχανήματος και τα εξαρτήματα σύνδεσης της βαλβίδας μαζί με την κατάσταση της βίδας και της κάννης.

9. Τι πρέπει να στείλετε EJS για έλεγχο αντικατάστασης;

EJS'sΣελίδα προϊόντος κάννης βίδας έγχυσηςπεριγράφει προσαρμοσμένη εργασία με βάση το επεξεργασμένο υλικό, τις απαιτήσεις του προϊόντος και τις κρίσιμες διαστάσεις σύνδεσης. Προετοιμάστε τις ακόλουθες πληροφορίες, ώστε το αίτημα αντικατάστασης να ορίζει τόσο το εξάρτημα όσο και την προβλεπόμενη εργασία του:

1. Μοντέλο μηχανής, κωδικός μονάδας έγχυσης, τρέχουσα διάμετρος βίδας και υπάρχοντες αριθμοί εξαρτημάτων.
2. Τρέχοντα σχέδια ή φωτογραφίες με ετικέτα και μετρήσεις της διεπιφάνειας της βίδας, του κυλίνδρου και του ζευγαρώματος.
3. Ποιότητα ρητίνης, περιεκτικότητα πληρωτικού, χρήση επανατριβής και το συστατικό υλικό ή επεξεργασία που έχει ήδη καθοριστεί.
4. Το μερικό βάρος, ο αριθμός κοιλοτήτων και η μάζα σπρού / δρομέα εκκενώθηκαν σε κάθε κύκλο.
5. Χρόνος κύκλου, πραγματικό παράθυρο ανάκτησης, τρέχουσες εγγραφές διαδικασίας και το πρόβλημα προς επίλυση.
6. Ένας ξεκάθαρος στόχος: αποκατάσταση του υπάρχοντος σχεδιασμού ή αξιολόγηση αλλαγής χωρητικότητας ή διαμόρφωσης.

Η EJS δηλώνει ότι παρέχει εκθέσεις επιθεώρησης και πιστοποιητικά υλικού για τις βιδωτές κάννες της. Συμπεριλάβετε το απαιτούμενο εύρος εγγράφου στην παραγγελία και συνδέστε το με την εγκεκριμένη ταυτότητα και το σχέδιο του εξαρτήματος. Αυτές οι εγγραφές υποστηρίζουν την αποδοχή εξαρτημάτων. η εφαρμογή εξακολουθεί να χρειάζεται τη δική της συμφωνημένη επικύρωση διαδικασίας.

10. Συχνές ερωτήσεις